注塑原料来料检验需要保证以下性能，包括外观、物理机械性能、化学性能、流变性能和环保性能。
物理机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面的测试。
化学性能则需要检测是否有毒有害物质以及耐化学药品性能。流变性能包括熔体流动性、粘度等方面的测试。
环保性能则需要检测是否符合相关的环保要求并有相应的认证。
注塑原料与水口料的比例是依据具体的产品和注塑机的参数来确定的。通常情况下，注塑原料的比例要占到整个混合物的大部分，而水口料只占很少的比例(一般在1%以下)。这是因为水口料主要用来填补注塑件中的一些漏洞和缺陷，以提高产品的密封性和强度。在注塑加工中，注塑原料和水口料的比例对产品的质量和性能有着直接的影响，需要根据实际情况进行科学合理的配比运用。
注塑原料流动性可以通过调整以下几个方面来实现：1. 温度：适当提高原料温度，可以使其流动性更好，但过高的温度也可能导致原料分解或变色。
2. 压力：在注塑过程中适当提高压力，可以帮助原料更好地流动，但过高的压力也可能导致气泡的产生。
3. 增加流速：适当增加注塑机的流速，可以使原料更迅速地进入模具中，提高流动性，但流速过快也可能导致制品表面粗糙。
通过以上方式的调整，可以有效地改善注塑原料的流动性，确保产出的制品质量。